مراحل تولید سیم و کابل

مراحل تولید سیم و کابل

در این مقاله قصد دارم شما کاربران عزیز رو با مراحل تولید سیم و کابل آشنا کنیم پس در ادامه با پورتال جامع مهندسین ایران همراه باشید.

۱- نازک کاری

اين عمليات توسط يک دستگاه نازک کن راد و دستگاه نازک کن فاين در دو مرحله انجام می شود.

در مرحله اول مفتول مس mm 8 توسط دستگاه راد به مفتول مس mm10/1 تبديل شده و اين مفتول ها بعنوان ورودی مرحله دوم نازك كاري توسط دستگاه فاين به مفتولهای مناسب با سفارش مشتری، تبديل می شود.

۲- مرحله آنيل کاری

كليه مفتولهای نازک شده در دستگاه فاين در محلی مشخص در کناره کوره آنيل کاری، با توجه به تابلو مربوطه جمع آوری گرديده و پس از رسيدن به حداقل تعداد مورد نياز جهت آنيل کاری (۵۴ قرقره) آماده قرارگيری در کوره و آنيل شدن می گردد.

۳- مرحله بانچ (تاباندن رشته های مس)

اين عمليات توسط دستگاه بانچر انجام می شود. مواد اوليه اين مرحله مفتولهای آنيل شده روی قرقره می باشد و در صورتيکه تعداد قرقره ها و قطر آنها مطابق سفارش مشتری و استاندارد مربوطه باشد.

۴- مرحله عايق کاری (توليد زيره کابلی- سيم)

در اين مرحله، رشته های پانچ شده بعنوان مواد اوليه اصلی و گرانول عايق بعنوان ديگر ماده اصلی جهت توليد سيم يا زيره کابلی بکارمي رود. فرآورده توليد شده توسط دستگاه اکسترودر، اگر محصول نهايی سيم باشد جهت بسته بندی به واحد مربوطه ارسال می گردند و چنانچه زيره کابلی باشند روی قرقره های مخصوص جمع شده تا در مرحله تاب زيره (استرندر) بکار رود.

۵- مرحل روكش زنی (اكسترودركابل)

دستگاههاي اكسترودرخط جهت عمليات روكش زنی استفاده مي گردد. مواد اوليه اصلی اين مرحله زيره های استرندر شده گرانول روكش و پودرتالك مي باشد.نحوه راه اندازی و توليد كابل به شرح ذيل می باشد .

۶ – مرحله بسته بندی

اين مرحله از توليد كه آخرين مرحله می باشد محصول نهايي در متراژ و شكل و نوعی كه مشتري درخواست كرده است بسته بندي مي شود. سيم و كابل توليد شده به دوصورت قرقره ای و كلافی قابل تحويل به مشتری هستند.

دربسته بندی كلافی نيز برحسب خواست مشتری نوع نایلکس انجام می شود ولي درنوع اتوماتيك كلافهای سيم و كابل بصورت اتوماتيك توسط دستگاه بسته بندی ، وکیوم مي شود .

فرايند كلي توليد كابل در ايران

با توجه به اينکه فرآيند توليد کابل دارای چرخه بسيار پيچيده و طولانی است و در مطالب بالا به اجمال توضيح داده شد در اين بخش چرخه توليد سيم و کابل را بطور خلاصه تعريف مي نماييم .

ابتداء مفتول ۸ ميليمتري مس كه در قرقره های بزرگ پيچيده شده به وسيله ليفتراك روي سكوی مخصوص قرار ميگيرد و در مرحله اول وارد دستگاه كشش راد مي شود اساس كار دستگاه كشش راد نورد مي باشد مفتول ۸ ميليمتري پس از عبور از بين قرقره های مضاعف كه ۳۸/۱ ميليمتر رسيده در قرقره اصطلاحا قالب ناميده مي شود نازك شده و در نهايت به قطر های بزرگ پيچيده مي شود . به دليل اينكه هنگام نور، گرما و حرارت زيادي توليد مي شود تمام دستگاههای كشش توسط مايع آب و صابون سرد و روغنكاری مي گردد .

اين مايع بصورت يك چرخه به تمامی دستگاههای در حال كار تزريق شده و توسط لوله های ارتباطی به مخزن اصلی برگردانده می شود و اين چرخه مرتبا در حال تكرار می باشد .

سيم های ۳۸/۱ ميليمتری به روی دستگاههای كشش ثانويه يا فاين انتقال يافته و در آنجا به / قرقره های سيم ۱۸۵/۰ ، ۲۳۴/۰ ، ۲۸۵/۰ ، ۳۷۵/۰ تبديل می شود دليل تبديل به قطر های مختلف ساخت و توليد انواع قطرهای سيمهای افشان موجود در بازار می باشد .

بعد از اين مرحله قرقره های سيم داخل مخزن فلزی كوره چيده شده توسط جرثقيل برقی به داخل كوره آنيل هدايت می گردد . عمليات حرارتی باعث می گردد تا سيم حالت خشكی خود را از دست بدهد و نرم شود تا هنگام تاب خوردن و پيچيدن شدن در دستگاه بانچر شكسته نشود .

قرقره ها پس از عمليات حرارتي روی سكوئی كه پي اف نامیده می شود چيده شده و به سوی دستگاه بانچر هدايت می شود . دستگاه بانچر وظيفه تاباندن رشته های نازك سيم را به عهده دارد. داخل دستگاه بانچر قرقره ای نصب شده تا سيمهای پيچيده شده آن پيچيده شود .

مرحله بعدی پوشاندن سيم توسط عايق پلاستيكی می باشد كه توسط دستگاه اكسترودر انجام می پذيرد . مواد پلی اتيلنی و رنگ توسط اكسترودر ، بصورت مذاب در آمده و روی سيمهای افشان بصورت غلافی قرار می گيرند و پس از آن داخل آب عبور كرده تا سرد شوند . سيمها پس از روكش شدن وارد دستگاه چاپ شده و مشخصات سيم و كارخانه توليد كننده روی آن چاپ می گردد . جهت توليد سيمهای مختلف بايستی تعداد رشته ها و ساير مشخصات آن دقيقا تعيين گردد .

سيم ها پس از توليد به دستگاه كلاف كن هدايت مي شوند اين دستگاه وظيفه دسته بندی سيمها را در كلافهای ۱۰۰ متری به عهده دارد در تمامی مراحل توليد سكوهايی وجود دارد كه مانع از گره خوردن سيم می شود اين سكوها اصطلاحا پي اف ناميده می شود .

از مهمترين مراحل توليد سيم مرحله كنترل كيفيت و آزمايشگاه می باشد كه بايستی در هر كارخانه وجود داشته باشد در اين مرحله مقاومت الكتريكي سيم هادی بودن و روكش آن ، مقاومت در مقابل كشش و سرما و … آزمايش شده و پس از تائيد روانه بازار گردد .